噴砂加工砂材的選擇不一樣的產(chǎn)品，所選的噴砂磨料也是不一樣的，下面我們來說說噴砂加工：噴砂加工范圍：五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂(霧面效果)、塑膠噴砂(去毛邊)、亞克力噴砂(霧面效果)、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂(粗糙面)、不銹鋼材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、等配件表面處理壓克力噴砂：如果客戶要求很霧，一般噴玻璃砂，如果要求高一點可以選用白剛玉砂。 那么如何提高噴砂的效果和減少白剛玉磨料的磨損呢?

1、噴砂加工砂材的選擇

不一樣的產(chǎn)品，所選的噴砂磨料也是不一樣的，下面我們來說說噴砂加工：噴砂加工范圍：五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂(霧面效果)、塑膠噴砂(去毛邊)、亞克力噴砂(霧面效果)、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂(粗糙面)、不銹鋼材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、等配件表面處理 壓克力噴砂：如果客戶要求很霧，一般噴玻璃砂，如果要求高一點可以選用白剛玉。

材 質：處理目的\所選砂材

不銹鋼：表面去污、除焊渣及亞光效果 玻璃珠/金剛砂

玻璃制品水晶：磨砂、刻圖案白剛玉、棕剛玉

鐵質工件：去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力 金剛砂加防銹劑

銅質工件：去氧化皮亞光效果 玻璃珠

鋁質工件：去氧化皮，表面強化、光飾作用 玻璃珠 金剛砂

電子元件：清潔去毛邊,表面漆層,氧化鋁

2、噴砂加工的角度

許多人認為，持有噴砂槍90度對工作表面作業(yè)會優(yōu)化工件表面除銹或去污的過程。 然而，這實際上會減慢噴砂作業(yè)過程并使媒體(砂材)磨損更快。 你的噴砂槍 ，應以30-45度角對著你的要處理位置表面，讓您的磨料用*少的磨損達到*好的效果。 特別是當你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，做個記錄，以后就按這個標準創(chuàng)造你*佳的噴涂表面。

3、噴砂加工距離

當噴砂加工的時候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來更好的結果， 而且還浪費砂材。這是因為工作距離降低了噴砂作業(yè)面積的大小，增加周期時間，并能更輕易的粉碎砂材，減少其壽命。這個想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達到*佳平衡。 手控制吸噴射系統(tǒng)，爲六至八英寸。 當使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應該10到14英寸遠。 同時請記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麼噴砂砂材。除了找到一個*合適的距離，避免噴砂部位的變形。

4、噴砂加工的砂材

這個秘訣優(yōu)化您的砂材的使用壽命，同時還優(yōu)化您的噴砂效果，是運用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不會獲得任何更快的工作，你的砂材磨損卻快了許多。 使用過少會降低你的效率，又狠難達到你想要的效果，砂材量要在儲存裝置的50%以上及90%之間。 確定你的噴砂時間，以達到你的要求爲準，過長就是浪費。 根據(jù)你想要的效果和你工件的材質選擇適合的砂材來完成這個工作，并找到合適的位置角度。

如何實現(xiàn)最佳表面處理效果

根據(jù)工件材質和形狀確定*適合你的高效率方式，如滾筒式的翻滾作業(yè)、360度旋轉噴砂作業(yè)、平板式輸送式噴砂作業(yè)等。為您實現(xiàn)*佳的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，事實上，不同砂材的按比例做適當混合可能會給你帶來不一樣的效果，比如讓你的工件表面更加明亮，以及可以節(jié)約砂材。材質較硬的表面，我們應該用更硬的砂材去撞擊，如果用塑膠粒去撞擊鋼鐵鑄件的表面，就等于以卵擊石，當然，這些并不是優(yōu)良，有時候根據(jù)想要的效果，必須采用一些背道而馳的方式獲得。